4.2. 점검항목과 주기
4.2. 점검항목과 주기
표 4‑2 점검항목과 주기
No | 점검주기 | 점검항목 | 점검방법 | 기 준 | 비 고 | |||
일 상 | 3개 월 | 6개월 | 1 년 | |||||
로봇 본체 및 각축 공통 | ||||||||
1 | ○ |
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| 본체 청소 | 오물 등의 육안확인 |
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2 |
| ○ |
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| 배선 점검 | 케이블 손상 육안확인 케이블 고정 브라켓 체결 볼트 페인트 마킹 육안확인 케이블 커버 손상 육안확인 |
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3 |
| ○ |
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| 주요볼트 | 페인트 마킹 육안확인 |
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4 |
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| ○ | 리미트스위치 /도그 | 리미트스위치 ON-OFF 기능확인 | 리미트스위치 ON에서 비상정지 램프 점등 확인 |
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5 | ○ |
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| 모터 | 이상발열 확인 이음발생 확인 |
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6 |
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| ○ | 브레이크 | 브레이크 해제스위치 ON, OFF에서 작동확인 주)브레이크 해제 스위치 ON에서, 암 또는 동작 축이 추락하기 때문에 확인 시는 1초 내에 OFF하십시오. | 브레이크 해제 스위치 OFF 상태에서 암 또는 엔드이펙트는 추락하지 않습니다. |
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S, H, V축 | ||||||||
7 | ○ |
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| 감속기 | 누유 확인 이음발생 확인 진동발생 확인 |
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8 | ○ |
| ○ |
| 가스스프링 | 누유 확인 필터 확인 압력 확인 | 125 ~ 140bar |
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9 |
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○ |
| 가스 스프링 베어링 | 누유 확인 이상 발열 확인 이물/소음 발생 확인 | 베어링부 적절 그리스 유지 |
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R2, B, R1축 | ||||||||
10 |
| ○ |
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| 감속기 | 누유확인 이음발생 확인 진동발생 확인 |
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11 |
| ○ |
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| 엔드 이펙트 체결볼트 | 페인트 마킹 육안확인 |
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12 |
| ○ |
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| 유격 | 각축을 정/역방향으로 회전하여 유격의 유무 확인 | 손으로 유격을 느낄 수 없을 것 |
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n 만약 로봇이 악조건(예를 들면, 스폿 용접, 그라인딩 등)에서 사용되고 있다면 로봇 시스템의 성능 확보를 위해 점검 주기를 더욱 짧게 가져가십시오.
n 보이는 모든 케이블을 점검하시고, 손상된 케이블은 교체하십시오.
n 기계적 범퍼(Bumper)가 변형 및 손상된 부분이 없는지 확인하십시오. 범퍼(Bumper)가 손상되었거나, 도그(Dog)가 구부려졌다면 즉시 교체 하십시오.
n [그림 4.1]의 주요 볼트의 체결 토크를 확인하십시오.
n 동력 전달 장치(모터, 감속기 등)의 이상 유무 확인을 위해, 자동 또는 티칭 모드에서 이상음을 확인하십시오.
n 가스스프링은 적절 사용 압력이 유지되도록 정기 점검을 하고, 압력 저하 시 가스를 주입하여 주십시오.
n 가스스프링은 일정기간 사용 후 교체하여야 합니다.
n 가스스프링의 교환 시기는 20,000시간 마다 또는 가스 주입 후에도 적절 사용 압력(125~140bar)을 유지할 수 없을 경우로 하여 주십시오.
n 부하 추정이 정확하게 되었을 경우, 가스스프링 압력을 티칭 펜던트에서 확인하실 수 있으므로, 제어기 기능 설명서를 참조하여 가스스프링 압력 검사 기능을 활용하여 주십시오.
압력 검사 방식은 “명령어 방식 가스스프링 압력 검사”와 정지 위치 가스스프링 압력 검사” 2가지가 있으며,
정확도가 더 높은 “명령어 방식 가스스프링 압력 검사”로 사용하실 것을 권장합니다.
n 티칭 펜던트에서 가스스프링 압력 저하 관련 에러 및 경고 발생 시, 반드시 가스스프링 압력을 점검하여 주십시오.